注塑机（简称注塑机或注射成型机）是使用塑料成型模具从热塑性或热固性材料生产各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑成型是通过注塑机和模具实现的。
主要类型
橡胶注射成型：
橡胶注射成型是一种将橡胶材料从筒体直接注射到模具中进行硫化的生产方法。橡胶注射成型的优点是：虽然是间歇操作，但成型周期短，生产效率高，省去了原材料的制备过程，劳动强度低，产品质量优良。塑料注射成型：
塑料注射成型是一种成型塑料制品的方法，其中熔融的塑料在压力下注入塑料模具并冷却，形成各种塑料部件。有专门为注塑设计的机械注塑机。最常用的塑料有聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。注塑成型：
最终形状通常是最终产品，在安装或用作最终产品之前不需要进一步加工。许多细节，如突起、肋和螺纹，可以在注塑成型的一个步骤中形成。工艺基础
- 温度、压力、速度和冷却控制的目的、操作和结果
- 注塑机设置的调整如何影响工艺和质量
- 优化螺杆控制设置
- 多级灌装和多级压力控制；结晶、非结晶和分子/纤维排列对工艺和质量的影响
- 内应力、冷却速度和塑性收缩对塑料零件质量的影响
- 塑料流变学：塑料如何流动、排列和改变粘度、剪切和分子/纤维排列关系
- 浇注系统、冷却系统、模具结构和注塑工艺之间的关系
问题分析和解决方案
常见注塑问题的描述和原因分析，如收缩、收缩、模具不足、毛刺、焊痕、银丝、喷涂痕、燃烧、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸偏差等问题，以及模具设计、成型过程控制、产品设计和塑料材料中的解决方案。- 注塑件周围胶水不足、模具不足的原因分析及解决方法
- 毛刺产生原因分析及解决方法
- 注塑件表面收缩和收缩（真空气泡）的分析与解决方案
- 银纹（材料花、水溅）、燃烧和空气纹的原因分析和解决方案
- 注塑件表面水波纹和流痕的原因分析及解决方案
- 注塑件表面水痕（焊痕）和喷射图案（蛇形图案）的原因分析和解决方案
- 注塑件表面裂纹（裂纹）和顶部泛白（顶部爆炸）的分析与解决方案
- 注塑件表面色差、光泽度差、混色、黑条纹、黑点的原因分析及解决方法
- 注塑件翘曲变形和内应力开裂原因分析及解决方法
- 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决方法
- 注塑件粘模、拖（拉）白原因分析及解决方法
- 注塑件透明度和强度不足（脆性断裂）的原因分析及解决方案
- 注塑件表面冷点和剥落（脱层）的原因分析及解决方案
- 注塑件金属嵌件质量差的原因分析及解决方法
- 喷嘴流口水（流鼻涕）、漏胶、喷嘴拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的分析及改进措施
- 利用CAE模具流动分析技术快速有效地解决注塑现场问题