塑料挤出是一种大批量制造工艺，其中原塑料材料被熔化并形成连续的型材。
塑料挤出是一种大批量制造工艺，其中通常以颗粒形式的原塑料材料被熔化并形成连续的轮廓。这种技术通常用于生产管道、管材、挡风雨条、围栏、甲板栏杆、窗框和塑料薄膜等物品。
该过程涉及将塑料材料放入加热的桶中，将其混合，并迫使其通过模具将其成型为特定形状。然后，塑料冷却并硬化，在切割成所需长度时保持其形状。
本文将深入探讨塑料挤出的细节，包括其各种类型、使用的材料、优点及其在建筑中的广泛应用。
关键要点
- 塑料挤出是一种用于成型塑料的大批量制造工艺。
它涉及加热、成型、冷却和切割塑料。
挤出类型包括管材、吹塑薄膜、片状薄膜和外护套。
使用的材料包括PVC、HDPE、PP、LDPE和PS。
优点包括高速生产、设计灵活性、可负担性、结构完整性和可持续性。
塑料挤出的定义
塑料挤出是一种大批量制造工艺，其中原塑料材料被熔化，然后形成连续的型材。这就是塑料形状，如管道、密封件和塑料薄膜的制作方法。
它涉及几个步骤：
- 预干燥：塑料颗粒通常在加工前在料斗中干燥。这可以去除可能导致最终产品缺陷的任何水分。
- 熔化：将干燥的颗粒送入挤出机。挤出机的机筒有一个大的螺纹，可以转动、加热和加压塑料至熔融状态。
- 成型：一旦熔化，塑料就会被压过一个模具——一个成形的孔——从而形成最终形状。创建的形状类型取决于所使用的特定挤出工艺类型。
- 冷却：挤出的塑料通常通过空气或水冷却，以保持其新形状。
- 切割：冷却后，将塑料切割成所需长度，完成挤出过程。
这代表了塑料挤出的基本过程，从生颗粒到成品。每一步都为制造商提供了创造各种形状和尺寸的机会，以满足多种不同的建筑应用。
塑料挤出过程
挤出始于一系列被称为树脂或颗粒的原塑料材料。这些被送入挤出机的入口，挤出机是一种由电机驱动的机器。挤出机将塑料加热到熔点并对其进行机械操纵。同时，电机为旋转的螺杆提供动力，螺杆将液化的塑料推过成型模具。
当加热的塑料离开模具时，它会形成模具的形状，形成连续的轮廓。该型材通过空气或水冷却以固化。最后一步是将型材切割成所需的长度或缠绕在卷轴上以备后用。
注意事项——
- 塑料类型：确定熔点和必要的冷却方法。
- 螺杆设计：影响最终产品的效率和质量。
- 模具设计：塑造挤压型材并影响产品的最终尺寸。
- 冷却过程：确保型材保持其形状并达到所需的性能。
- 切割或卷取：使产品准备好包装或进一步加工。
塑料挤出类型：管材、吹塑薄膜、片状薄膜、外护套
管材是最常见的挤压类型，广泛应用于建筑行业的管道工程。这种方法涉及迫使熔融塑料通过模具，将其成型为管状。
另一方面，吹塑薄膜挤出最适合生产购物袋和包装薄膜等材料。该过程涉及通过膨胀热塑料然后冷却以形成薄而坚固的薄膜来形成一个管子。
片状薄膜挤出是一种制造更大的扁平塑料片的方法。这些板材可用于各种应用，从汽车零部件到温室覆盖物。
外护套挤压用于在现有产品（如电线）上创建二次保护层。这不仅提供了保护，还为产品增加了额外的性能，如防水性。
无论哪种类型的塑料挤出，该过程都涉及四个关键步骤：塑料颗粒选择、加热和熔化、通过模具成型和冷却。塑料的性能和选择的方法直接决定了最终产品的质量、形状和应用。
塑料挤出中使用的典型材料
各种类型的材料在塑料挤出过程中有其独特的用途：
- 聚氯乙烯（PVC）因其高抗氧化性和降解性而被广泛使用。它还拥有令人印象深刻的刚性和强度，有助于制造出高度耐用的最终产品。PVC广泛应用于窗框和管道等建筑材料。
- 高密度聚乙烯（HDPE）具有优异的抗冲击性和抗拉强度。这种材料是制造容器和塑料瓶等坚固物品的热门选择。
- 聚丙烯（PP）以其高熔点而闻名，因此其能够承受高温而不变形。它通常用于汽车零件、洗碗机安全容器和地毯。
- 低密度聚乙烯（LDPE）因其灵活性而脱颖而出，使其成为购物袋和挤压瓶等应用的最爱。
- 聚苯乙烯（PS）具有玻璃般的透明度和刚性。因此，它是需要透明坚硬塑料的产品的首选材料，如一次性餐具、CD盒和自动售货杯。
为了确保塑料挤出的成功，必须根据最终产品的预期用途选择合适的材料类型。不同的聚合物将提供独特的品质、性能和美学。最终，材料的选择应符合所讨论项目的具体要求和约束。
挤出设备：不同类型的挤出机
挤出机是挤出设备的核心。通过一系列变体，让我们探索一下常用的类型：
单螺杆挤出机是使用最广泛的挤出机之一，因为它坚固耐用，用途广泛，通常用于制造塑料管道、配件和板材。基本组件是一个在圆柱形筒内转动的单个加热螺杆，有效地熔化和泵送聚合物。
接下来是双螺杆挤出机，它在一个筒体内设计有两个同向或反向旋转的螺杆。这种设计最适合混合或配制塑料或聚合物材料，可提高生产率和混合效率。